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壓鑄工藝參數(shù)之-溫度參數(shù)

文章出處：新聞資訊責(zé)任編輯：東莞市晨達(dá)五金機(jī)械有限公司發(fā)表時(shí)間：2013-02-20

溫度參數(shù)

溫度是壓鑄工藝的又一個(gè)重要參數(shù)，其對(duì)壓鑄件質(zhì)量和壓鑄模的壽命有著重要的意義。壓鑄溫度包括澆注溫度、模具溫度、壓鑄過程中鑄件與模具的溫度場(chǎng)分布及熱循環(huán)等。澆注溫度（壓鑄脫模劑http://www.anysi.com/）

嚴(yán)格來(lái)說，澆注溫度是指壓室內(nèi)的金屬液通過內(nèi)澆口進(jìn)入型腔時(shí)的溫度，但是為了便于測(cè)量和控制，通常則是指金屬液澆人壓室時(shí)的溫度，并以保溫爐內(nèi)的液態(tài)金屬溫度來(lái)表示。澆注溫度對(duì)鑄件的質(zhì)最有很大的影響。澆注溫度過高，合金液吸氣量增加，易產(chǎn)生氣孔和/針孔，合金收縮量增大，鑄件容易產(chǎn)生裂紋。易使鑄件晶粒粗大，且還易造成粘模。同時(shí)易引起模具過早老化、龜裂。澆注溫度過低，合金液流動(dòng)性差，容易產(chǎn)生冷隔、表面流紋和澆不足等缺陷。因此，.澆注溫度應(yīng)與壓力、充型速度以及壓鑄模溫度綜合考慮。生產(chǎn)實(shí)踐證明：在壓力較高的條件下，應(yīng)盡最降低澆注溫度，甚至可將溫度降低至金屬液呈粘稠的“粥狀”時(shí)壓鑄，這樣不僅可以避免產(chǎn)生渦流和卷入空氣、降低鑄件凝固過程中的體積收縮、減少或消除厚壁處的縮孔和縮松，提高鑄件的尺寸精度和內(nèi)都質(zhì)量，而且可以降低型腔表面溫度的波動(dòng)幅度，減輕液態(tài)金屬對(duì)型腔的沖蝕，從而延長(zhǎng)模具使用壽命。然而對(duì)含硅量高的鋁合金則不宜使金屬液呈“粥狀”時(shí)壓鑄，否則硅將以游離態(tài)的形式大量析出而存在于鑄件內(nèi)部，使鑄件加工性能變壞。根據(jù)鑄件壁厚和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度的不同，各種常用壓鑄合金的澆注溫度可參考以下表格。(坩堝廠家http://www.anysi.com/products.html/）

常用壓鑄合金的澆注溫度

合金		鑄件壁厚≤3mm		鑄件壁厚＞3mm
合金		結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單	結(jié)構(gòu)復(fù)雜	結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單	結(jié)構(gòu)復(fù)雜
鋅合金	含鋁	420-440	430-450	410-430	420-440
鋅合金	含銅	520-540	580-550	510-530	520-540
鋁合金	含硅	610-650	640-700	590-630	610-650
	含銅	620-650	640-720	600-640	620-650
	含鎂	640-680	660-700	620-650	640-680
鎂合金		640-680	680-700	620-660	640-680
銅合金	普通黃銅	850-920	870-950	820-900	850-920
銅合金	硅黃銅	870-940	880-970	850-920	870-940

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