壓鑄脫模劑與水的配比對鑄件質(zhì)量的影響分為如下幾個方面：
一、模具的外部冷卻
二、脫模劑皮膜的形成
三、模具表面的保護作用
四、脫模作用

壓鑄脫模劑皮膜的形成需要一定的條件：
1、模具的表面溫度在I8O～300℃
2、用噴頭或手動噴槍向模具型腔均勻噴涂
3、水基涂料的配比要嚴格

如果脫模劑與水的配比過大，噴涂時量過多，則形成較厚皮膜，這樣造成壓鑄脫模劑皮膜形成慢溶液流尚堆積，產(chǎn)生氣體，壓鑄件表面形成皺紋，沉積等現(xiàn)象。

如果脫模劑與水的配比過少，(超過1：120以上)或噴涂量過少，則形成較薄皮膜，這洋會產(chǎn)生局部油膜斷裂，脫模性不好，壓鑄件產(chǎn)生拉傷，粘模等現(xiàn)象，由此可以看出水基脫摸劑的正確使用對壓鑄件的質(zhì)量影響很大。

在用噴頭或噴槍把水基涂料向模具型腔表面進行噴射時噴射的粒子到達模具表面以成水蒸氣層，后面噴上去的粒子會出現(xiàn)持續(xù)反彈回來的狀態(tài)，(對此稱為蒸氣膜現(xiàn)象)，它在低于一定溫度下，水蒸氣變薄，噴出的粒子就可以達到摸具表面，脫模劑的成分開始粘濕模型表面，我們把這種發(fā)生粘濕現(xiàn)象時的最高溫度稱為“潤濕溫度”，在這一溫度下才開始形成脫模皮膜，各種壓鑄脫模劑的“潤濕溫度”是由其不同的成分組合而決定的，潤濕溫度高的脫模劑是在噴霧后授短時間內(nèi)使模型表面潤濕，并使表面迅速冷卻。而潤濕溫度低的脫模劑，摸型表面溫度較高，型腔表面就不易粘濕，脫模的皮膜就形成較慢，冷卻速度也慢。